熱噴涂工藝方法隨著技術的進步不斷豐富和發展，目前熱噴涂通常按所選用的熱源和選用的材料的形狀分類。根據熱源分類熱噴涂可分為火焰噴涂、電弧噴涂、等離子噴涂等方法。

圖（1）采用熱噴涂設備制作螺旋表面耐磨層

　　軸體表面的修復，主要采用電弧噴涂工藝，噴涂一個具有一定硬度和粗糙度的耐磨表層。如軸體表面有明顯下凹處，可先以焊條填充，打磨平整，再噴涂。電弧噴涂是利用燃燒于兩根連續送進的金屬絲之間的電弧來熔化金屬，用高速氣流把熔化的金屬霧化，并對霧化的金屬粒子加速使它們噴向工件形成涂層的技術。電弧噴涂是鋼結構防腐蝕，耐磨損好機械零件維修等實際應用工程中最普遍使用的一種熱噴涂方法。電弧噴涂系統一般由是由噴涂專用電源、控制裝置、電弧噴槍、送絲機及壓縮空氣供給系統等組成。

　　電弧噴涂過程：軸體表面噴砂處理，干凈粗糙度的表面有利于噴涂效果，為保證最外層硬質涂層的結合強度，先用鎳鋁粉芯絲材N-5AL噴涂一個薄的大底層，用95MXC粉芯絲材，噴涂一層0.3mm厚的中間層；務必控制粒徑大小，該涂層決定了噴涂后軸體的表面粗糙度；最外面再噴涂一層0.15mm厚碳化鎢WC-12Co，該涂層保證了粗糙度而又耐磨性的表面，低溫耐磨性能良好，含邊緣氧化物的致密、堅硬涂層，耐腐蝕，使用溫度高達。螺旋葉片無需噴涂。軸體表面噴涂層的使用壽命一般是兩年，隨后就會開始磨損軸體，而需要重新噴涂。當然電弧噴涂軸體完全可以現場噴涂，但是也需要長時間的停機，而且須事先聯系噴涂廠家，做好充分準備工作才行