在燒結制磚行業磚機螺旋絞刀的磨損部位以往采用耐磨焊絲堆焊已被許多廠家認可，這是一項簡便易行、降耗節支的有效措施。螺旋絞刀在排擠泥料時產生滑動，因此要求絞刀的推進表面光潔，才能減少阻力，絞刀和攪拌葉片不受沖擊載荷沖擊，只需保證焊層表面平整，隨著科技的不斷日益發展新型焊接材料逐漸替代了耐磨電焊條堆焊。采用耐磨焊絲進行堆焊。

圖（1）螺旋絞刀堆焊耐磨焊絲庫房

從理論上耐磨堆焊電焊條和耐磨堆焊焊絲能達到效果差不多。但耐磨焊絲用于各種明弧半自動、自動焊大約能提高生產效率兩倍左右、節省成本、提高工件使用壽命。耐磨堆焊焊絲具有良好的抗磨料磨損性能、耐粘著磨損性能、耐高溫磨損性能、耐沖擊磨損性能、耐腐蝕磨損性能以及兩種類型以上復合磨損性能等等。使用耐磨焊絲可有效的控制外觀缺陷如咬邊、焊瘤、凹陷及焊接變形等，對氣孔、夾渣、裂紋未熔合都能有效的控制。焊接質量高而且穩定絞刀的推進表面光潔有利于泥條擠出，控制泥缸因阻力嚴重發熱無法生產、節省材料和電能消耗、改善勞動條件。

針對各節絞刀磨損不一樣，擠出泥料的首節只承擔輸送泥料的任務，而且尾節的磨損要大5、6倍。就同一節絞刀各部位磨損也相差較大，同時葉片的兩面相差也較大。葉片的棱邊不僅線速度高，而且要與泥缸內壁黏附的泥料強摩擦，磨損最大。首節絞刀的副葉，由于肩負著切開和擠出泥料的雙重任務，全身受磨損的任務更大，在做耐磨堆焊時，應是邊棱部分最厚，可達5mm。葉片正面只從邊緣向中間堆約50mm，而這一面應邊部較厚約3-4mm，往中間漸薄，副葉應按應按原則前后邊楞全部堆焊。

焊接堆焊磚機絞刀時，為了減少焊道給泥料增加阻力，應沿著泥流方向即葉片圓弧方向堆焊，不可沿半徑橫向運條，以防止增加泥料前進阻力。