螺旋絞龍卸車機廣泛用于碼頭、電廠及水泥廠等場所，卸煤、礦石等散裝物料。螺旋絞龍卸車機分橋式和門式，隨著生產率的提高又開發(fā)了垂直導桿式門式螺旋絞龍卸車機。螺旋絞龍卸車機的工作原理都是利用螺旋絞龍旋轉、起升、擺動和大車運行實現卸料。為了防止螺旋絞龍磨損過快，選用耐磨材料在螺旋絞龍外側堆焊耐磨層，增加螺旋絞龍耐磨性，提高螺旋絞龍使用壽命。為減少停機，開機檢修頻率，現對螺旋絞龍常用耐磨材料進行分析對比。

　　1、鎢鈷合金粉與鑄造碳化鎢合金粉

　　鎢鈷合金粉是常用的耐磨堆焊材料，由于其熔點較高，適宜采用等離子噴焊工藝。但等離子噴焊工藝設備復雜，成本高，故不宜小量修復生產使用。試用薄金屬管裝粉，以手工電焊助熔的堆焊法獲得成功。堆焊后螺旋絞龍狀態(tài)良好，比堆焊前提高約6~7倍。然后又采用鑄造碳化鎢合金粉進行試驗，施焊工藝與鎢鈷合金相同，但其耐磨性及成本均略低于鎢鈷合金粉。

　　上述兩種堆焊合金粉雖然明顯提高了耐磨性，但其存在著共同的不足之處：

　　由于合金粉末熔點高(1200℃左右)，雖經電焊助熔，但并沒與助熔鐵水熔解在一起，堆焊過程中，只是鐵管與助熔焊芯及母材熔化的鐵水將合金粉末粘結在母材表面，造成合金粉粒在母材表面分布不均勻，密度不一，使表面耐用磨性不一致，出現軟點。磨蝕后，母材表面高低不平，增加了摩擦力。而且由于堆焊時需工人用雙手同時操作，工作不便，勞動強度大。可見，鎢鈷合金及鑄造鎢合金粉堆焊效果不理想。

　　2、KN60合金粉塊

　　KN60合金粉塊是一種較新型的耐磨堆焊材料，它是將KN60合金做成薄片狀，堆焊時將其放于堆焊表面，用石墨電極產生的碳弧將粉塊依次熔化堆焊在所需表面上。采用交直流均可，采用直流時，應正接，否則石墨電極消耗大，堆焊溫度低。堆焊后表面平整度較好，堆焊層的基體為碳化物，這是獲得高硬度的主要原因，其余部分為低溫萊氏體中的屈氏體和馬氏體。其耐磨性優(yōu)于鎢鈷合金及鑄造碳化鎢合金粉。但堆焊工藝較復雜，采用直流焊機時設備造價高;消耗石墨電極，且使化學成份不均;堆焊表面較脆，抗沖擊能力較差;堆焊時弧光輻射強烈，煙塵大，工人勞動條件羞對母材表面平整度要求高，修復時較困難。

　　3、KN60耐磨合金焊條

　　KN60系耐磨焊條，是用手工電弧焊的方法進行施焊，以獲得KN60系基體的耐磨合金。由于合金中含有Cr、B等元素及較高的碳，故其組織為低溫萊氏體加碳化物與硼化物組成。而硼化物硬度高，故其堆焊層有較高的耐磨性，堆焊時，因堆焊層化學成份不均等原因，故造成各點硬度值也不盡相同。KN60耐磨合金焊條與前幾種堆焊相比有如下特點堆焊工藝、

　　設備簡單，操作技術簡便，與普通交流焊接工藝一格省工省時，降低了勞動強度，改善了工作條件;其耐磨性也高于前幾種;堆焊表面平整度較好，既適合新母材的堆焊，也適合于磨蝕后的修補，對堆焊面的平整度有較好的適應性。

　　4、KN60耐磨焊絲

　　KN60耐磨焊絲是采用氣保焊的方法進行施焊，堆焊金屬為碳化鎢合金，單層硬度可達到68 HRC。KN60是全網最耐磨的焊絲，耐磨性超高鉻鑄鐵3倍。與其他耐磨材料相比，堆焊效率高，大大減少停機檢修頻率。

　　通過比較和查證，采用16Mn作螺旋絞龍的基體，在葉片刃口堆焊5~8mm左右的KN60耐磨焊絲，使其壽命延長10~25倍，大大提高了螺旋絞龍卸車機工作效率